天時(shí)ECLIPSE燃燒機(jī)澆注料使用周期短的原因
??1.1 錨固件的材質(zhì)和使用
??(1)錨固件的材質(zhì)。燃燒器所處的位置溫度很高,其襯體表面溫度高達(dá)1 500 ℃以上,如果耐熱鋼扒釘?shù)哪透邷匦阅懿缓?,?huì)很容易發(fā)生氧化反應(yīng),使其強(qiáng)度降低,導(dǎo)致澆注料脫落。扒釘膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力也會(huì)使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生裂縫、裂紋,破壞澆注料的結(jié)構(gòu),使其強(qiáng)度降低。
??(2)錨固件的焊接。焊接前未對(duì)燃燒器表面進(jìn)行清理和除銹,影響扒釘?shù)暮附淤|(zhì)量,使扒釘開(kāi)焊,導(dǎo)致耐火澆注料脫落;扒釘與燃燒器鋼結(jié)構(gòu)表面接觸面積太小,焊接面積也太小,降低扒釘?shù)暮附永喂坛潭龋拱轻旈_(kāi)焊脫落。
??(3)扒釘?shù)闹睆健⒊叽缫约芭帕蟹绞竭x擇的不合理,影響澆注料的施工質(zhì)量和使用效果。
??1.2 耐火澆注料的材質(zhì)與施工
??(1)耐火澆注料的材質(zhì)。生產(chǎn)實(shí)踐表明,耐火澆注料的材質(zhì)直接影響其使用壽命。澆注料的使用周期短,其材質(zhì)選擇的不合適是其中的主要原因之一。
??(2)耐火澆注料的厚度。增加澆注料的厚度,相當(dāng)于增加其強(qiáng)度,有利于保護(hù)燃燒器。但過(guò)厚容易使燃燒器變形,過(guò)薄直接影響澆注料強(qiáng)度,過(guò)厚過(guò)薄都影響其使用壽命。
??(3)耐火澆注料的施工。為使?jié)沧⒘暇哂休^好的流動(dòng)性,廠家制作澆注料時(shí)加入的水量過(guò)大,造成澆注料的氣孔率增加,密實(shí)度降低,強(qiáng)度降低;模具與燃燒器之間的澆注空間很小,并且密布了許多扒釘,澆注振搗時(shí),操作振動(dòng)棒極其困難,影響澆注料的密實(shí)度;施工人員貪圖施工方便,將燃燒器水平放置,直接影響澆注振搗;養(yǎng)護(hù)不充分,澆注料的后期強(qiáng)度還沒(méi)有充分發(fā)揮就投入使用,并且沒(méi)有控制升溫速度,造成澆注料產(chǎn)生裂紋,甚至炸裂。
??1.3 化學(xué)侵蝕的影響
??來(lái)自原燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分在高溫下化合形成硫酸鹽和鹽酸鹽,滲入到澆注料中產(chǎn)生膨脹,導(dǎo)致澆注料開(kāi)裂和剝落。
??1.4 磨損
??來(lái)自篦冷機(jī)并攜帶大量粉塵的高溫旋轉(zhuǎn)氣體直接沖刷燃燒器上的耐火澆注料,尤其是前端下部的溫度高,更容易產(chǎn)生裂紋、裂縫,澆注料易遭到破壞性的磨損。燃燒器端部澆注料脫落后,使端部鋼體直接暴露在高溫下而產(chǎn)生形變,影響火焰和煅燒。
??1.5 熱震
??回轉(zhuǎn)窯在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其熱工制度相對(duì)穩(wěn)定,澆注料內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力破壞作用不是很大。但是急停急冷產(chǎn)生的熱震危害很大,會(huì)導(dǎo)致澆注料產(chǎn)生裂紋、裂縫而開(kāi)裂脫落。尤其是燃燒器的前端下部,嚴(yán)重時(shí)會(huì)剝落10mm左右厚度的澆注料。
??1.6 端部堆料
??燃燒器前端上部會(huì)堆積高溫熟料,熟料中含有的堿性化合物又會(huì)與澆注料反應(yīng)產(chǎn)生低熔物,它們都會(huì)對(duì)澆注料造成不同程度的化學(xué)侵蝕。這時(shí)崗位員工往往只用鋼釬去清理,又會(huì)人為地?fù)p傷積料下邊的澆注料。
??2 解決措施
??2.1 澆注料的選材
??經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析比較,決定采用浙江錦誠(chéng)耐火材料有限公司生產(chǎn)的JC—75MP型的剛玉-莫來(lái)石噴煤管專用耐火澆注料,其性能和理化指標(biāo)見(jiàn)表1。
??2.2 扒釘?shù)倪x材和制作
??采用1Cr25Ni20Si2耐熱鋼制作扒釘,其直徑為Φ6 mm×6 mm,形狀為“V”形,“V”形底部要加工出20 mm左右的焊接面,扒釘經(jīng)過(guò)防氧化和防膨脹處理,表面涂上一層2 mm左右的瀝青,端部纏一層塑料電工膠布,縱橫呈“十”字排列,間距大約為50 mm。
??2.3 施工前的準(zhǔn)備
??(1)按著澆注料80 mm的厚度制作尺寸準(zhǔn)確、安裝方便的鐵質(zhì)模具。
??(2)將燃燒器豎直固定放置。
??(3)清理干凈攪拌機(jī)內(nèi)部的積料。
??2.4 施工過(guò)程
??(1)澆注料的加水量控制在大約5%。
??(2)由燃燒器的下部開(kāi)始施工,操作過(guò)程中特別注意澆注振搗環(huán)節(jié),因?yàn)闈沧⒖臻g小,其間還密布了許多扒釘,操作振動(dòng)棒極其困難。振搗要全面細(xì)致,不能漏振,要振到返漿為止,保證模具與燃燒器之間的澆注料振搗密實(shí)。
??(3)拌好的澆注料要在其初凝之前完成澆注振搗,否則必須廢棄,以免影響其使用性能。
??(4)施工結(jié)束后要有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,待其完全硬化后方可脫模使用。
??2.5 控制升溫速度
??投入使用的前2 h,應(yīng)注意緩慢升溫,升溫速度控制小于2 ℃/min。
??2.6 清理堆積熟料
??經(jīng)常檢查燃燒器前端上部,如堆積少量高溫熟料,需使用高壓空氣進(jìn)行噴吹,盡量避免使用鋼釬清理,以免損傷積料下邊的澆注料。
??3 使用效果
??(1)實(shí)施改進(jìn)措施后,燃燒器澆注料的使用周期達(dá)到一年,是改進(jìn)前的三倍。
??(2)每年提高運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間至少30 h,多產(chǎn)熟料3 500 t,創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益10萬(wàn)元;節(jié)省耐火澆注料
??和柴油等材料費(fèi)用6萬(wàn)元,兩項(xiàng)合計(jì)16萬(wàn)元。
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